お客様からは、「湿潤環境と錆びやすい環境の両方に耐えられる防錆塗料は世界的に存在しません。これらを同時に実現するのは極めて困難です。しかし、Brantho-Korrux 3 in 1ならそれが可能です！」という声が寄せられています。

  表面処理の品質は、塗膜の性能と寿命に大きく影響します。統計によると、表面処理の品質は全体の効果の59%を占めています。

  高品質な表面処理プロセスとしては、造船における屋内鋼材表面前処理ラインや、全体/部分ショットピーニングに加え、主に乾式サンドブラストが用いられています。しかし、乾式サンドブラストで発生する大量の粉塵は、環境汚染だけでなく、人体への健康被害も深刻化させており、その使用は徐々に制限されつつあります。

   そのため、高品質、高効率、低公害を誇る高圧水（研磨剤）ジェット表面処理技術は海外で広く利用されており、国内でも小規模ながら利用されている。しかし、高圧水による錆除去後、特に海に近い地域では鋼材にすぐに「再錆」現象が発生し、表面湿度が非常に高いため、現在中国で入手可能な塗料を直接塗布することはできない。

    さらに、雨天時の施工、船舶やその他の設備・機器の狭い区画、機械の底部、アングル鋼の背面、配管や電線の配置など、特定の特殊な状況下では、面積や入口・出口が非常に小さいため、徹底した表面処理を行うことが困難です。処理後も、程度の差こそあれ錆や錆跡が残ることが多く、表面は湿った状態になっていることも少なくありません。このような不完全な処理面に通常の塗料を直接塗布すると、耐用年数が設計寿命の半分以下、あるいはそれ以下になってしまうことが一般的です。

    現在、表面処理を最小限に抑えたコーティング、すなわち表面処理要件の低いコーティングが世界的に注目を集め、急速に発展しています。しかしながら、その開発は主に錆びた表面へのコーティングに重点が置かれており、一般的には80μm以下の錆層を持つ基材への直接コーティングに適しています。

    技術面および原材料コストの制約から、湿潤面や錆びた表面に適したコーティングは世界的に極めて希少です。そのため、ドイツの錆びた表面用防食コーティングブランドであるBrantho-Korruxは、他に類を見ない市場地位を確立しています。以下の試験データをご覧ください。Brantho-Korrux 3 in 1は試験に完全合格し、湿潤面および錆びた表面に塗布可能です（ドイツIKIS試験報告書より）。

Brantho-Korrux ”3 in 1” on moist steel

Rating:
According this test, Brantho-Korrux ”3 in 1” may be used as a heavy duty corrosion resistant
coating on slightly damp substrates. Dependable on temperature and relative humidity slight
deviations in drying times will occur.
* Explanation:
T 1 = tack free, T 2 = dry to touch, T 3 = dry to handle, T 4 = fully cured.

この試験結果によると、Brantho-Korrux3 in 1は、わずかに湿った下地に対して、高耐久性の耐腐食性コーティングとして使用できます。
温度と相対湿度によって、乾燥時間に若干のばらつきが生じる場合があります。

*説明：
T 1 = べたつきなし、T 2 = 触っても乾いている、T 3 = 扱っても乾いている、T 4 = 完全硬化。