ドイツ brantho-korrux 3 in 1 防錆コーティング

https://www.brantho-korrux.com.tw/en/custom_134820.html 湿った表面や錆びた表面向けの、世界をリードする防錆コーティング剤湿った表面や錆びた表面向けの、世界をリードする防錆コーティング剤お客様からは、「湿潤環境と錆びやすい環境の両方に耐えられる防錆塗料は世界的に存在しません。これらを同時に実現するのは極めて困難です。しかし、Brantho-Korrux 3 in 1ならそれが可能です！」という声が寄せられています。表面処理の品質は、塗膜の性能と寿命に大きく影響します。統計によると、表面処理の品質は全体の効果の59%を占めています。高品質な表面処理プロセスとしては、造船における屋内鋼材表面前処理ラインや、全体/部分ショットピーニングに加え、主に乾式サンドブラストが用いられています。しかし、乾式サンドブラストで発生する大量の粉塵は、環境汚染だけでなく、人体への健康被害も深刻化させており、その使用は徐々に制限されつつあります。そのため、高品質、高効率、低公害を誇る高圧水（研磨剤）ジェット表面処理技術は海外で広く利用されており、国内でも小規模ながら利用されている。しかし、高圧水による錆除去後、特に海に近い地域では鋼材にすぐに「再錆」現象が発生し、表面湿度が非常に高いため、現在中国で入手可能な塗料を直接塗布することはできない。さらに、雨天時の施工、船舶やその他の設備・機器の狭い区画、機械の底部、アングル鋼の背面、配管や電線の配置など、特定の特殊な状況下では、面積や入口・出口が非常に小さいため、徹底した表面処理を行うことが困難です。処理後も、程度の差こそあれ錆や錆跡が残ることが多く、表面は湿った状態になっていることも少なくありません。このような不完全な処理面に通常の塗料を直接塗布すると、耐用年数が設計寿命の半分以下、あるいはそれ以下になってしまうことが一般的です。現在、表面処理を最小限に抑えたコーティング、すなわち表面処理要件の低いコーティングが世界的に注目を集め、急速に発展しています。しかしながら、その開発は主に錆びた表面へのコーティングに重点が置かれており、一般的には80μm以下の錆層を持つ基材への直接コーティングに適しています。技術面および原材料コストの制約から、湿潤面や錆びた表面に適したコーティングは世界的に極めて希少です。そのため、ドイツの錆びた表面用防食コーティングブランドであるBrantho-Korruxは、他に類を見ない市場地位を確立しています。以下の試験データをご覧ください。Brantho-Korrux 3 in 1は試験に完全合格し、湿潤面および錆びた表面に塗布可能です（ドイツIKIS試験報告書より）。 Brantho-Korrux ”3 in 1” on moist steel Test Test results on Steel 37, blasted to Sa 2½ Cross-lappedbrush applicationdry film thickness60 – 100 µm Dry substrate, slightcondensation Moist substrate Moist/wet substrate Drying accordingDIN 53150 at 20º Cand 65% relativehumidityT 1*T 2*T 3*T 4* 20 min.75 min.3 hrs.< 24 hrs. 30 min.2 hrs.4 hrs.< 36 hrs. 45 min.2 hrs.3 hrs.< 36 hrs. AdhesionAcc. DIN 53151 Gt 0 Gt 0 Gt 0 Corrosionresistanceaccording DIN53167Salt-spray test(withoutundercutting) 480 hrs. 480 hrs. 480 hrs. Resistance tocondensation(2-coat application)acc. DIN 50018 30 cycles 30 cycles 30 cycles Surface inspection Homogeneouslysemi-glossUniformfree of errors Semi-glossfree of errorsslightly unequal Surfacedisturbances due tosmall craters Rating:According this test, Brantho-Korrux ”3 in 1” may be used as a heavy duty corrosion resistantcoating on slightly damp substrates. Dependable on temperature and relative humidity slightdeviations in drying times will occur.* Explanation:T 1 = tack free, T 2 = dry to touch, T 3 = dry to handle, T 4 = fully cured. この試験結果によると、Brantho-Korrux3 in 1は、わずかに湿った下地に対して、高耐久性の耐腐食性コーティングとして使用できます。温度と相対湿度によって、乾燥時間に若干のばらつきが生じる場合があります。*説明：T 1 = べたつきなし、T 2 = 触っても乾いている、T 3 = 扱っても乾いている、T 4 = 完全硬化。

https://www.brantho-korrux.com.tw/en/custom_134827.html シンガポールは、鉛含有量が90ppmを超える塗料の輸入と製造を禁止した。シンガポールは、鉛含有量が90ppmを超える塗料の輸入と製造を禁止した。シンガポールは、鉛含有量が90ppmを超える塗料の輸入と製造を禁止した。シンガポールは、輸出専用塗料を除き、鉛含有量が90ppmを超える塗料の製造および輸入を2022年1月から禁止する。 2月19日に発表された環境保護管理法（EPMA）の改正案によると、国家環境庁（NEA）は、工業用途で使用される2つの製品、すなわち亜鉛系防錆塗料と銅系防汚塗料について、鉛含有量が90ppmを超えることを許可する予定である。これらの製品には、「この塗料には鉛が含まれています。工業用のみ。家具、建物、公共の場所には使用しないでください。」というラベルを貼付しなければなりません。さらに、塗料が輸出専用に製造される場合、製造業者は国家環境庁（NEA）から有害物質許可を取得する必要があります。インドを拠点とするNGO「トキシックス・リンク」は、ケミカル・ウォッチに対し、「鉛含有塗料の輸出禁止がないことは、この規制の大きな欠点です。鉛含有塗料は依然として他国に輸出されるため、それらの国々は有害な鉛含有塗料にさらされることになります。」と述べています。多くのアジア諸国は既に塗料中の鉛規制を実施している。Toxics Linkは、「シンガポールがこれらの基準の通知にこれほど時間がかかったことは遺憾だ」とし、「業界からの圧力も一因だろう」と述べている。NGO国際汚染物質除去ネットワーク（IPEN）の科学顧問兼鉛塗料除去キャンペーン責任者であるサラ・ブロシェ氏は、塗料中の鉛のあらゆる用途に対して費用対効果の高い代替品が存在するため、「改正規制が施行されるまでは、鉛塗料の成分を代替するために鉛塗料が引き続き製造される可能性がある」と述べている。アジアは塗料の段階的廃止において先導的な役割を果たしています。ブロシェ氏は、シンガポールの塗料中の鉛含有量90ppmという制限値は、現在世界で最も厳しい規制に準拠しており、国連環境計画（UNEP）が推奨する基準値でもあると述べました。UNEPの2020年塗料に関する最新情報によると、UNEPは他の多くのアジア諸国と同様にこの制限値を採用しています。バングラデシュ：装飾用塗料の鉛含有量制限90ppm中国：木材および建築用塗料の鉛含有量制限90ppm、自動車および工業用塗料の鉛含有量制限1,000ppmインド：家庭用および装飾用塗料の製造、取引、輸入、輸出における鉛含有量制限90ppmネパール：輸入、製造、販売、使用を問わず、あらゆる塗料の鉛含有量制限90ppmフィリピン：建築用、装飾用、家庭用、工業用塗料の鉛含有量制限90ppmパキスタン：内装・外装用エナメル塗料の鉛含有量上限は100ppm。スリランカ：内装・外装用ラテックス塗料の鉛含有量上限は90ppm。床材およびエナメル塗料の鉛含有量上限は600ppm。建設業界で使用される鉛含有塗料には、鉛含有量を含む表示が義務付けられている。タイ：すべての塗料の鉛含有量上限は100ppm。

https://www.brantho-korrux.com.tw/en/custom_134819.html BK 3-in-1を選ぶ理由とは？ BK 3-in-1を選ぶ理由とは？ BK 3-in-1を選ぶ理由とは？ブランソ・コルックスの「3-in-1」は、3つの主要機能を1つの製品に統合しています。 BRANTHO-KORRUX 3in1 は、優れた防錆効果を発揮する塗料です。プライマー、中間コート、トップコートが一体化されています。 BRANTHO-KORRUX 3in1 は全色とも耐熱温度が+200℃まで、RAL 9006は+250℃まで、RAL 3009は+300℃まで対応しています。鉄、鋼、金属、非鉄金属、亜鉛、塗装可能なプラスチックなど、幅広い素材に塗布可能です。また、ガラスへの密着性にも優れています。自動車をはじめとする各種車両のシャーシ、アンダーキャリッジ、ホイールカバー、車軸などにご使用いただけます。「使いやすい」ブランソ・コルックス 3-in-1 ・刷毛、ローラー、またはスプレーで塗布できます。・-10℃～+30℃の温度範囲で塗布し、乾燥させてください。・単一成分、混合比率の規定なし、混合後の使用時間制限なし。・未使用の塗料はすべて引き続き使用できます。・下塗り、中間塗り、上塗りとして使用できます。・あらゆる金属表面に適しています・手作業でしか錆びない表面や古い塗装面に適しています。・表面は清潔で、乾燥していて、硬い状態である必要があります。・湿った表面にも使用できますいつでも覆うことができます・その後、どんな種類のトップコートでも塗布できます。・トップコート塗布時に研磨や表面処理は不要です・安全な輸送、保管、廃棄「完璧な保護」ブランソ・コルックス 3-in-1 • NORSOK M-501試験に合格・ISO 12944に基づき、あらゆる気候条件および使用期間において試験済み。 • 製品および品質管理システムはTÜVによる評価を受けています。・ご要望に応じて、各ロットにQS証明書が添付されます。 • WSV（水路）-、DB（鉄道）-、鉱業許可 • RoHS指令、200/53/EG、ILRSリスト承認・1887年創業、130年の歴史を持つメーカー・実際に使用されている面積は5000万平方メートルを超えています。・層ごとの厚みが厚く、液だれを防ぎます。・優れたエッジカバー力と保護性能・建物、構造物、車両、機械、パイプなどに使用される。・新築、修理、メンテナンス、改修などに使用されます。・金属、古い塗料、新しいプライマー、粉体塗料などに使用できます。「環境に優しい」ブランソ・コルックス 3-in-1 ・EMASおよびISO 14001に準拠して製造されています。・非有害廃棄物の発生・二酸化炭素排出量を100％削減したエネルギーで製造・殺菌剤不使用・重金属（鉛、亜鉛、カドミウム、クロム酸塩など）を含みません。・芳香族溶剤不使用（キシレン、トルエン、ベンゼンなど不使用）・低VOC＝高固形分含有量・「危険」の標識は不要です（「警告」のみで十分です）・「環境に有害」というラベルは不要・道路・鉄道輸送における「危険物」ではない・海上輸送（450リットル未満の缶詰）には「LQ」のみが使用されます。・EUの子供用玩具安全認証（EN 71-3）は、この玩具が通常の食品との接触において安全であることを示しています。・屋内での使用が可能（使用中および使用後は換気を行ってください）。 *他にも簡単に塗布できるコーティング剤があります。しかし、それらは比較的環境に優しく、グリーンな素材であるとはいえ、同様の保護効果を提供するのだろうか？他にも優れた塗料はあります。しかし、それらは使いやすく、環境に優しいのだろうか？他にも環境に優しい塗料やコーティング剤があります。しかし、それらは両方とも便利で使いやすいのだろうか？

https://www.brantho-korrux.com.tw/en/custom_134818.html 防錆塗料の防錆原理防錆塗料の防錆原理防錆塗料の防錆原理、防錆コーティングの種類防錆塗料は、大気や海水などによる化学的または電気化学的な腐食から金属表面を保護するコーティングの一種です。防錆塗料を塗布すると、金属表面は大気から遮断されます。この塗料には、金属表面を不動態化する防錆剤が含まれており、有害な外部物質が金属と化学的または電気化学的に反応するのを防ぎます。では、防錆塗料にはどのような種類があるのでしょうか？防錆コーティングの種類と特性について見ていきましょう。防錆塗料の防錆原理防錆塗料の主成分は、防錆顔料と皮膜形成物質です。通常、防錆顔料の名前が付けられており、例えば、鉛赤色防錆塗料、酸化鉄赤色防錆塗料などがあります。防錆効果に基づいて、物理的防錆塗料、化学的防錆塗料、電気化学的防錆塗料、複合防錆塗料の4種類に大別できます。 1. 物理的な防錆このタイプの防錆塗料は、塗布された金属表面と化学的または電気化学的な反応を起こさず、その防錆効果は二重である。 1) 一部の防錆塗料は、主顔料として微細なフレーク状の材料を使用しています。物理的防錆顔料には、主に酸化鉄赤、天然酸化鉄赤、雲母酸化鉄、アルミニウム粉末、グラファイト粉末、微細ガラスフレークなどがあります。 2) この塗料は、水に不溶で腐食性媒体によって容易に分解または破壊されない、化学的に安定な不活性顔料と充填剤を使用しているため、比較的安定しています。これらの顔料と充填剤の微粒子は優れた充填効果を発揮し、表面欠陥が少なく、塗膜の構造が非常に緻密になります。これにより強度が増すだけでなく、適切に使用すれば、一部の顔料と充填剤は水、酸素、イオンが塗膜に浸透する速度を低下させる効果もあります。 2. 化学防錆化学防錆塗料は、防錆塗料の主流です。様々な化学活性顔料を使用し、化学反応によって表面特性や反応生成物の特性を変化させることで防錆効果を発揮します。主な化学防錆顔料には、クロム酸塩顔料、鉛系顔料、有機リン酸塩顔料、リン酸塩顔料などがあります。 3. 電気化学的防錆電気化学的腐食理論によれば、腐食セルにおいて、より負の電極電位を持つ陽極が腐食する側である。金属に塗布されたコーティングの電極電位が金属自体の電極電位よりも低い場合、化学腐食条件下ではコーティングが陽極、金属が陰極として働き、腐食が防止される。これが陰極防食コーティングの設計原理である。現在、亜鉛を豊富に含むプライマーが最も一般的に使用されている。防錆コーティングの種類 1. 赤色鉛塗料これは、赤鉛と乾性油を混合して作られた塗料です。浸透性と濡れ性に優れ、密着性の高い柔らかい塗膜を形成しますが、乾燥が遅いという特徴があります。鉛の毒性のため、多くの国で使用が制限されています。 2. 酸化鉄赤色アルキド塗料この防錆塗料は、アルキド塗料、充填剤、溶剤、乾燥剤に、酸化鉄やクロム酸鉛黄などの顔料を添加して配合されています。優れた密着性、強力な防錆性、高い硬度、弾性、そして強い耐衝撃性とニトロセルロース耐性を備えています。このタイプの防錆塗料は、ブリキ缶製造業における下塗り塗料として最適であり、一般的な外装用下塗り塗料としても適しています。 3. 酸化鉄フェノール塗料防錆顔料と長油性フェノール樹脂塗料から作られています。使用時には、10～30％のロジンを添加する必要があります。密着性に優れており、上塗り塗料の軟化による下塗り塗料の引っかかりを防ぎます。 4. ポリウレタン（PU）防錆トップコートこの透明ニスの主成分はポリウレタン樹脂です。対象物の表面に塗布後、空気中の水分と反応して硬化して皮膜を形成するか、または焼付けによって硬化させて皮膜を形成します。このコーティングは、耐湿性、耐塩水噴霧性、防カビ性の3つの保護特性を備えています。さらに、高い透明度と光沢を有しており、塗布後の外観が良好です。 5. 灰色の酸化亜鉛塗料鉛亜鉛酸化物を主防錆顔料として配合した塗料です。優れた防錆性と耐腐食性を有しますが、乾燥速度は比較的遅いです。屋外の鉄骨構造物の塗装に適しています。 6. 亜鉛クロム黄色フェノール塗料純粋なフェノール塗料にクロム酸亜鉛黄色顔料（接触毒性あり）を粉砕・混合して作られています。密着性に優れ、海洋環境に対する耐性も高いのが特徴です。 7. その他の化学塗料他にも、エポキシ樹脂系防錆塗料（接触毒性がある）、雲母酸化鉄系防錆塗料、塩素化ポリエチレン系防錆塗料など、多くの種類の防錆塗料が存在する。

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